Как електронните етикети на рафтовете оптимизират складовите стелажи

Електронните етикети на рафтовете помагат за оптимизиране на стелажите в склада, като заменят статичните хартиени етикети с безжично актуализирани цифрови дисплеи, които се синхронизират с вашата система за управление на склада в реално време. Това означава по-малко грешки при етикетиране, по-бързо избиране на поръчки и точна видимост на инвентара във всяка пътека, стелаж и кош-без изпращане на персонал на ръчно обновяване всеки път, когато SKU се премести.

Ако вашият склад все още работи с отпечатани стикери и ръкописни етикети, вече знаете проблемите: инвентарни записи, които не съответстват на това, което действително има на рафта, берачи губят време в търсене на артикули, които са били преместени миналата седмица, и постоянен поток от неправилно поставяне, което се превръща в връщане и оплаквания от клиенти. Технологията ESL адресира всяко от тези тесни места при източника-самия етикет. По-долу разглеждаме как работи в стелажни среди, къде се показват най-големите оперативни печалби и какво да очаквате, когато го внедрите.

Защо традиционното складово етикетиране е недостатъчно

Хартиените етикети в склада имат труден живот. Те се отлепват във влажни докове, напукват се и се извиват във фризерите и стават нечетливи след няколко седмици на вибрации и прах от мотокар. Но по-големият проблем не е физическата издръжливост-а че хартията не може да бъде в крак с това колко често се променят нещата в модерен склад.

Продуктите се пренасочват. Нови SKU се показват всяка седмица. Сезонното търсене размества цели зони. Всяка от тези промени означава, че някой трябва да отпечата нов етикет, да отиде до стелажа, да го размени и да актуализира WMS записа, за да съответства. На практика тази последна стъпка-актуализацията на WMS-е мястото, където нещата се развалят. Етикетите се разменят, но системата не се актуализира, или системата се променя, но никой не отпечатва отново етикета. Така или иначе, пикерът, стоящ пред отделение C-14, сега разглежда информация, която може или не може да е вярна.

Резултатът е склад, в който цифровият запис и физическият рафт постоянно се раздалечават. Когато Институтът за верига за доставки и логистика в Джорджия проучи точността на инвентара в дистрибуторските операции, разликата между това, което казва WMS, и това, което действително е на рафта, беше достатъчно голяма, за да доведе до значителни разходи надолу по веригата-неправилно подаване, къси поръчки и загубен труд за преследване на несъответствия. Това отклонение е структурно, когато вашата инфраструктура за етикетиране изисква човек в цикъла за всяка актуализация.

Какво носи ESL в складовите стелажни операции

ESL в контекста на склада е различно животно от ценовите етикети, които виждате в търговията на дребно. Основната технология е същият-e-дисплей с мастило, ниска консумация на енергия, безжична връзка-но работата, която върши, е основно работеща. всекие-етикет на стелажа с мастилодейства като идентификатор на местоположение, ръководство за бране и-индикатор за наличности в реално време, всичко това в едно устройство.

Ето как изглежда настройката. Всеки етикет се монтира директно към греда на стелаж, устна на рафт или разделител за контейнери с помощта на скоба или магнитна скоба. Той се свързва безжично към базова станция (точка за достъп), монтирана отгоре, която комуникира с вашия ESL сървър за управление. Този сървър се свързва с вашия WMS или ERP. Когато даден продукт бъде преназначен към различен слот в системата, старият етикет се изчиства и новият се попълва-обикновено в рамките на 30 секунди до две минути в зависимост от вашата конфигурация за опресняване. Когато се получи поръчка за събиране, вграденият-светодиод на етикета може да мига, за да насочи пикера директно към правилния отсек.

Едно нещо, което има повече значение, отколкото хората очакват: как етикетът се прикрепя към гредата. При селективните стелажи за палети обикновено виждаме скоби с щипки, които се закачат върху предната страна на стъпкова греда. Те се държат стабилно при вибрации на мотокара и не пречат на надвеса на палета. За по-леки-рафтове-помислете за кашон или статични рафтове в модул за избиране-релса-монтирани щипки или лепилни-магнитни ленти работят по-добре, защото етикетът се изравнява с ръба на рафта и не се захваща за плъзгащи се покрай несесери. Правилното монтиране избягва най-често срещаното ранно оплакване: етикети, които падат или се разхлабват.

Pick{0}}to-Light Integration: където скоростта среща точността

Подборът на поръчки е мястото, където отиват повечето складови часове. Традиционният процес-отпечатайте списък за избор или заредете задачи на ръчен скенер, обходете пътеките, прочетете кода на местоположението, намерете залива, изберете елемента-работи, но всяка стъпка в тази верига включва човешко четене, тълкуване и вземане на решение. Това когнитивно натоварване е мястото, където се прокрадват грешки, особено по време на големи-смени на звука, когато настъпи умора.

ESL-базиран избор-към-светлина обръща модела. Когато дадена поръчка влезе в WMS, системата задейства LED индикатори върху конкретните етикети на рафта, където се намират целевите артикули. Изборът сканира баркод, за да стартира задачата, отива до светещите етикети, избира показаното количество и потвърждава с натискане на бутон на самия етикет. Няма списък за-препратки, няма код на местоположение за декодиране. Стелажът буквално ви казва къде да отидете и какво да вземете.

Виждали сме, че този подход съкращава значително времето за избор в съоръжения, работещи с 5000+ SKU местоположения-достатъчно, че някои операции успяха да поемат 15–20% увеличение на обема без добавяне на персонал. Подобрението на точността е също толкова значително: когато инструментът за избор не трябва да интерпретира код на местоположение, грешните-избрани слотове по същество изчезват.

Същата инфраструктура работи в обратна посока за входящи работни потоци. По време на получаване или попълване системата осветява контейнерите за местоназначение, насочвайки персонала към правилното-място за съхранение, без-препратки към отпечатан манифест. Операциите с висока плътност на SKU-е-изпълняването на търговията, фармацевтичната дистрибуция, складирането на електронни компоненти-са склонни да виждат най-драматичните печалби в ефективността, тъй като когнитивното натоварване от навигирането на хиляди подобни-изглеждащи контейнери е точно това, което pick-to-light елиминира.

Динамично слотиране без проект за повторно етикетиране

Стратегията за подреждане-да вземете решение кой продукт да отиде къде във вашите стелажи-е един от-ходовете за оптимизиране с най-голяма полза в складирането. Поставете вашите бързоходни машини на ергономични височини за избор близо до станциите за пакетиране и ще намалите времето за пътуване. Балансирайте гъстотата на избор между зоните и ще намалите задръстванията. Объркайте се и вашите берачи минават покрай бавно-движещи се палети, за да стигнат до артикулите, от които действително се нуждаят.

Проблемът е, че оптималното слотиране не е статично. Търсенето се променя сезонно, пускат се нови продукти, старите се преустановяват и промоционалните пикове могат временно да превърнат C-движителя във вашата най--скоростна SKU. С хартиените етикети всяко събитие за повторно слагане е малък проект: отпечатайте етикети, обходете стелажите, разменете ги, актуализирайте системата, проверете. Това е достатъчно режийно, така че повечето складове да пренастройват веднъж или два пъти годишно в най-добрия случай-дори когато данните им крещят, че текущото разположение им коства време за пътуване всеки ден.

ESL превръщат презареждането в софтуерна операция. Присвоете отново продукт към нов контейнер във вашия WMS и етикетите се актуализират сами. Без тираж, без ходене--на пода, без риск от несъответствие между физическия етикет и системния запис. Това го прави практично да се презарежда непрекъснато-седмично или дори да се задейства автоматично от праговете на скоростта във вашия WMS.

Когато това наистина се отплаща, е ефектът на смесване. Склад, който се променя на всяко тримесечие, може да улови 60% от потенциалните си спестявания при пътуване. Един, който се променя непрекъснато, отговаряйки на действителните модели на търсене в почти-реално-време, улавя значително повече-и разходите за труд за това падат почти до нула, защото не е свързана физическа работа с етикета.

Хладилно съхранение и работа в тежки условия

Ако сте управлявали фризерен склад, вече знаете проблема с етикета. Стандартните самозалепващи се етикети се извиват, напукват и отделят под -18 градуса (0 градуса F). Баркодовете стават невъзможни за сканиране. Мастилото избледнява. Завършвате със стелажи, където половината позиции са влошени или липсват етикети, а събирачите разчитат на памет или ръкописни бележки, залепени в пластмасови пликове.

Специализиран хардуер с-клас ESL за студ издържа температури до -25 градуса. E-мастилените дисплеи действително се представят добре при студени условия-технологията не излъчва светлина и не изисква непрекъснато захранване, така че няма топлинен цикличен стрес върху самия дисплей. Батериите в студени -устройства са проектирани по различен начин от стандартните складови ESL, с химия, оптимизирана за разреждане при ниска температура. Очаквайте три до четири години живот на батерията във фризерна среда срещу пет или повече години при околни условия. Корпусите имат рейтинг на влага IP67, което има значение, когато етикетите постоянно се движат между температурите на фризера и докинг станцията и кондензацията е факт от живота.

Един детайл за монтаж, специфичен за хладилното съхранение: магнитните скоби са склонни да превъзхождат опциите за залепване и скоби на стелажите за фризери. Постоянният термичен цикъл отслабва адхезивните връзки с течение на времето и някои дизайни на скоби стават крехки. Силният редкоземен-магнит върху стоманена греда не се интересува каква е температурата.

Избор на правилния ESL размер за вашата конфигурация на стелажа

Не всяка позиция на стелажа се нуждае от един и същ етикет. Правилният размер зависи от разстоянието за гледане, плътността на информацията и вида на бране, което се извършва в тази зона.

Компактни етикети (2,13" до 2,9")работят най-добре на една ръка разстояние-рафтове за контейнери, ленти за поток от кашони и избиращи модули, където операторът стои точно пред позицията. А2,66--инчов етикет за багажник за електронно мастилопасва на стандартни релси за рафтове и показва SKU номер, количество на контейнера и сканируем баркод, без да заема място, от което се нуждае продуктът.

Етикети от среден- диапазон (4,2" до 5,8")подходящи за палетни стелажи и по-широки рафтови секции, където операторът на пикер или мотокар чете от няколко фута назад. А5,8-инчов етикет за складов дисплейима достатъчно пространство на екрана за кодове на местоположение, описания на продукти, информация за партидата и баркод, който може да се сканира от разстояние в кабината на мотокара.

Етикети с голям формат (7,3" и повече)са за стационарни зони, зони за складиране на насипно състояние и докинг врати, където се нуждаете от видимост от 10 фута или повече.Широкоформатен-дисплей с електронно-мастиломоже да показва зонови карти, инструкции за работа и индикатори за опасни вещества заедно със стандартните данни за местоположението.

Повечето внедрявания в складове в крайна сметка използват два или три размера. Типичното оформление може да съдържа компактни етикети във всяка-рафтова зона за избиране, среден-обхват на селективни палетни стелажи и голям формат при поставяне на ленти и пристанища. Ключът е съпоставяне на етикета с работния процес и разстоянието за гледане-а не стандартизиране на един размер за цялата сграда.

Системна интеграция: Свързване на ESL към вашия WMS и ERP

Етикетите са видимата част от системата. Частта, която всъщност го кара да работи, е интеграционният слой между вашия WMS и платформата за управление на ESL. Постигането на това правилно е разликата между склад с фантастични цифрови етикети и склад, в който тези етикети наистина стимулират оперативното подобрение.

Архитектурата е ясна: базовите станции (точки за безжичен достъп) са разпределени в съоръжението, обикновено по една на 800 до 1200 квадратни фута в зависимост от плътността на стелажите и височината на тавана. Всяка базова станция поддържа връзки с етикетите в своята зона на покритие. Вашият WMS подава данни-назначения за местоположение, количества на инвентара, задействания на задачи за избор, предупреждения за попълване, проследяване на партиди и партиди-чрез API към сървъра за управление на ESL, който изпраща актуализации на етикетите през базовите станции.

Повечето утвърдени доставчици на ESL предлагат предварително-изградени конектори за основни WMS платформи като SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder и Oracle WMS Cloud. Ако използвате собствена или наследена система, интеграцията обикновено преминава през изгледи на база данни, експортиране на плоски файлове или персонализиран междинен софтуер. Отделете две до четири седмици за разработване и тестване на интеграция, с още една до две седмици паралелна работа за валидиране на съгласуваността на данните.

Критичният момент: вашият WMS трябва да третира ESL мрежата като изходен канал-в реално време, а не групов процес. Ако актуализациите на етикета се извършват само по график-да речем на всеки 15 минути-губите възможността за избиране-към-отзивчивостта на светлината и способността да пренасочвате в движение. Интегрирането трябва да задейства актуализации на етикети за същите събития, които актуализират вашите WMS инвентарни записи: потвърждение на получаване, потвърждение на избор, корекция на броя на циклите, преназначаване на слот. Тази управлявана от събития-връзка е това, което превръща ESL от надграждане на етикети в оперативен контролен слой. Като на Walmartмилиард-долара внедряване на ESLв хиляди демонстрирани магазини, технологията може да се справи със синхронизация в огромен мащаб-и същите принципи на интеграция се прилагат независимо дали управлявате търговска мрежа или единичен-разпределителен център с голям обем.

Изчисляване на бизнес случая

Разговорът за възвръщаемостта на инвестициите около warehouse ESL се свежда до три групи разходи и си струва да ги разделите, защото се показват в различни редове на вашите печалби и загуби.

Първо: труд. Всяка промяна на етикета, която в момента изисква човек да отпечата, обходи, размени и провери, е труд, който можете да пренасочите. Скалата за спестявания с броя на SKU и честотата на преразпределяне. Съоръжение, управляващо 10000+ активни местоположения, което пренасочва дори скромно през годината, може реалистично да очаква да възстанови еквивалента на двама до трима-щатни служители-не от съкращения, а от пренасочване на тези часове към получаване, QC или-услуги с добавена стойност, които в момента нямат достатъчно персонал.

Второ: точност. Процентите на неправилно впръскване в складове с-хартиен етикет обикновено се намират в диапазона 1–3%. ESL-оборудвани съоръжения с pick-to-light постоянно натискат това под 0,1%. Стойността на това подобрение в долари зависи от профила ви на поръчка-средната стойност на поръчката, разходите за обратна доставка, политиката за компенсация на клиентите-но за операции, обработващи хиляди поръчки на ден, годишните спестявания от по-малко връщания и повторно изпратени поръчки се натрупват бързо.

Трето, и това е това, което често се подценява: плътността на пропускателната способност. По-бързото избиране, по-бързото преразпределяне и по-малкото време, прекарано в разрешаване на несъответствия, заедно увеличават обема, който вашата съществуваща сграда може да поеме. На пазар, където ставките за индустриален лизинг продължават да се покачват и изграждането на ново пространство отнема 12+ месеца, извличането на повече капацитет от сегашния ви отпечатък е истински пари-дори и никога да не се появява като ред в електронната таблица с обосновка на ESL.

Повечето внедрявания възстановяват инвестицията си в рамките на 18 до 24 месеца, като само спестяванията от труд често покриват 60–70% от общите разходи за системата през първата година.

Внедряване: Започнете там, където болката е най-остра

Поетапното внедряване изпреварва внедряването от голям-взрив всеки път, но „поетапно“ не означава „започнете с най-лесната зона“. Това означава да започнете със зоната, където проблемите с етикетирането ви струват най-много днес.

За повечето складове това е високата-скорост на всяка-област за избиране-зоната с най-голяма плътност на SKU, най-висока честота на избиране и най-активна активност на повторно слагане. Това е мястото, където хартиените етикети се провалят най-бързо и където pick-to-light осигурява най-незабавното спестяване на време. Освен това ви дава най-ясните данни преди{7}}и-след, за да създадете аргумент за разширяване към останалата част от съоръжението.

Ако най-голямата ви проблемна точка е точността на хладилното съхранение или объркването на етапа на докинг станцията, започнете от там. Целта на пилотния проект е да демонстрира измеримо подобрение в контекст, който има значение за вашата работа-а не да тества технологията в ъгъла с ниски-залози, където никой няма да забележи разликата.

Планирайте четири до шест седмици за пилотна зона: една до две седмици за инсталиране на базова станция и монтиране на етикети, една седмица за WMS интегриране и тестване и две до три седмици работа на живо с паралелно проследяване за измерване на резултатите. АнДоставчик на ESL решенияопитен в складовите приложения ще проучи вашето съоръжение, ще определи разположението на базовата станция въз основа на оформлението на стелажа и конструкцията на сградата и ще ви помогне да идентифицирате зоната, където цифровото етикетиране осигурява най-ясна отплата.

Често задавани въпроси