Прибирането е най-{0}}трудоемката стъпка в повечето складови операции, като обикновено представлява 50 до 65 процента от общите работни часове, споредMHI Годишен доклад за индустрията. Това е и мястото, където произлизат повечето грешки при изпълнението. Ако вашият екип изостава с поръчките, прави чести грешни -избори или прекарва твърде много време в разходки между местоположения, проблемът обикновено се връща към едно решение: коя система за избор използвате и дали тя съответства на действителната ви работа.
Това ръководство обхваща девет метода за избиране от склад, от основни хартиени списъци до електронни системи за етикети на рафтове и AI-подпомогната роботика. За всеки от тях ще намерите честно обобщение на това къде работи добре и къде не, заедно с практическа рамка за избор на правилния подход за вашата конкретна ситуация.
Какво представлява складовата пикинг система?
Системата за избор на склад е методът или комбинацията от инструменти, които складът използва, за да насочва работниците към правилните артикули, да потвърждава всеки избор и да записва промените в инвентара в реално време. Той обхваща всичко от това как избирачът получава инструкции до това как се проверява изпълнението на всяко избиране.
Изборът на грешна система не само забавя нещата. Това съединения. По-високите нива на грешки означават повече връщания, повече оплаквания от клиенти и повече работни часове, изразходвани за корекции. Правилната система, правилно внедрена, компресира и трите.
Стратегия и технология: два слоя, не един
Преди да оценим отделните технологии, помага да се разбере, че системата за бране всъщност има два различни компонента.
стратегия за бране- как се организират и възлагат поръчките. Четирите основни стратегии са дискретно пикинг (един пикер на поръчка, начало до край), партидно пикинг (един пикер събира за множество поръчки в едно пътуване), зонов пикинг (пикерите остават в определените зони на склада) и вълнообразно пикинг (поръчките се освобождават в планирани партиди, насрочени за вземане от превозвача). Тези стратегии могат да се комбинират: голям разпределителен център може да изпълнява зоново-пакетно избиране едновременно.
Второто етехнология за бране- инструментите, които насочват избирателите и потвърждават резултатите. Останалата част от това ръководство обхваща основните технологични опции. Повечето операции имат полза от обмислянето на двата слоя заедно, вместо първо да изберат технология и да работят назад.
9 вида складови системи за комисиониране
1. Избиране-на хартиен носител
Събирачите следват отпечатани списъци, които определят местоположенията и количествата на артикулите. Не е необходима цифрова инфраструктура, което я прави входната точка с най-ниски-разходи. Проблемите са еднакво ясни: хартиените списъци остаряват в момента, в който инвентарът се премести, грешките се правят лесно и трудно се улавят и няма-видимост в реално време за мениджърите.
Събирането на хартия е практично само за много малки складове, обработващи по-малко от 100 поръчки на ден със стабилна, ограничена продуктова гама. За всяка операция с амбиции за растеж, цената на грешни-избори и ръчни корекции в крайна сметка ще надвиши цената на смяната. Полезно начално сравнение еелектронни етикети за рафтове срещу хартиени етикети, което илюстрира защо повечето разрастващи се операции се отдалечават от базираните-хартиени системи.
2. Сканиране на баркод (RF сканиране)
Комисионерите носят ръчни скенери, свързани със система за управление на склада (WMS) чрез Wi-Fi. WMS изпраща инструкции за избор към устройството; инструментът за избор сканира елемента, за да потвърди. Това е най-разпространената технология за събиране в световен мащаб и има основателна причина: тя осигурява значително подобрение на точността в сравнение с хартията на относително скромна цена, интегрира се с почти всяка WMS платформа и работи с почти всеки тип продукт или SKU гама.
Основното ограничение е скоростта. Събирачите трябва да боравят с устройството по време на целия процес, което добавя триене в среда с висока-скорост или навсякъде, където работниците носят ръкавици. Това е отлична първа стъпка в дигиталното подбиране за малки до средни-операции и надежден резервен вариант за по-големи.
3. Електронни етикети на рафтовете (ESL) за насоки при бране
Електронните етикети на рафтове са безжични цифрови дисплеи, монтирани на места на рафтове, които актуализират ценообразуването, информацията за продуктите и сега все повече инструкциите за избор. Когато е интегриран с WMS, правилният етикет може да мига или да променя цвета си, за да насочи инструмента за избор към десния контейнер -, функциониращ като форма на леко-насочено бране, което се актуализира динамично без фиксирани-разходи за инсталиране на слот.
Електронните етикети на рафтовете подобряват избирането на складчрез комбиниране на указания за местоположение с-точност на инвентара в реално време. Тъй като ESL системите се актуализират безжично в цялата мрежа от етикети едновременно, в момента, в който инвентарът бъде преместен или изборът е потвърден, всеки етикет отразява промяната. За складове, които се нуждаят от насоки за комисиониране без твърдостта на традиционната инфраструктура от-към-лека,ESL-базирани решенияпредлагат значима гъвкавост.
разбиранекак работят електронните етикети на рафтоветеструва си да се направи, преди да се оцени която и да е система в тази категория, тъй като комуникационният протокол - далиBluetooth, Wi-Fi или Sub-GHz- влияе значително на обхвата, времето за реакция и разходите за инфраструктура.
4. Системи Pick-to-Light и Put-to-Light
Тези две често се бъркат, но служат на различни стъпки в процеса на изпълнение.Pick{0}}to-light в складовите операцииизползва LED индикатори, монтирани на места за кирка, за да освети правилния слот и да покаже количество. Пикерът потвърждава с натискане на бутон на светлинния модул. Не е включено ръчно устройство, което го прави бърз и точен във високо-скоростни, фиксирани-SKU среди. Хардуерът - обикновено aLCD дисплей с лентова- формана място за избор - трябва да се инсталира във всеки активен слот, което увеличава първоначалните разходи и намалява гъвкавостта на оформлението.
Put-to-light работи по същия начин, но се отнася за стъпката на сортиране, а не за стъпката на избиране. След като партида от артикули бъде събрана, put-to-light показва към коя поръчка принадлежи всеки артикул. Ако оценявате светло{6}}насочени системи, потвърдете коя функция всъщност купувате: доставчиците понякога използват „светло{7}}насочен избор“, за да означават едното или и двете.
И двете системи работят най-добре, когато миксът на SKU е стабилен и местата за избор са фиксирани. За често променящи се продуктови гами или сезонни операции, разходите за преконфигуриране могат да компенсират печалбите в ефективността.
5. Гласово-насочено избиране
Събирачите носят слушалки, свързани към WMS с-активиран глас. Инструкциите се произнасят на глас; избирачът потвърждава всяко избиране устно. И двете ръце остават свободни през цялото време. Изборът на глас осигурява нива на точност постоянно над 99 процента в добре-внедрени системи, според сравнителни показатели, публикувани отWarehousing Education and Research Council (WERC). Стъпката на устно потвърждение създава естествена проверка за грешки, която липсва на повечето други системи.
Хладилната{0}}верига и операциите с храни и напитки са естествено съвпадение. Тежките ръкавици и защитната екипировка правят ръчните устройства неудобни; гласът премахва това триене изцяло. Помислете за хипотетичен сценарий: дистрибутор на замразени стоки, работещ при минус 20 градуса по Целзий, където берачите носят пълна екипировка за-студено време. В този контекст точното сканиране на баркод става наистина трудно и избирането с глас често е очевидното решение.
Основните ограничения са шумна среда (където разпознаването на глас се влошава) и многоезична работна сила (където калибрирането добавя време и сложност). Продължителното използване на глас също причинява умора за някои работници.
6. Изберете-от-Vision (интелигентни очила за AR)
Очилата с добавена реалност наслагват инструкции за избор и изображения на артикули директно върху зрителното поле на избирача. Визуалното потвърждение на външния вид на артикула е ключов диференциатор - за операции, работещи с продукти, които изглеждат подобни (медицински устройства, електронни компоненти, варианти на облекло), AR избирането намалява грешките при идентификация, които другите системи не могат да уловят. Цената на хардуера е висока, животът на батерията в индустриални среди е истинско ограничение и технологията все още се развива. За складове за стоки с висока -стойност, където едно грешно-избиране носи значителни разходи надолу по веригата, това може да е оправдано. За повечето операции днес си струва да се наблюдава, а не да се внедрява.
7. Мобилен и{1}}таблетен избор
Потребителски таблети или здрави мобилни устройства, заредени с приложение за събиране, служат като евтин-мост между хартията и специализирания складов хардуер. Интерфейсът е познат, устройствата са лесни за подмяна и повечето облачни-базирани WMS платформи поддържат този формат първоначално. Компромисите са издръжливостта и скоростта на сканиране в сравнение с-специализираните промишлени скенери. Това е разумна отправна точка за малки операции, които се преместват от хартия, без да се обвързват с корпоративни инвестиции в хардуер.
8. Автоматизация на стоки-към-човек (GTP).
Вместо да изпращат събирачи до инвентара, GTP системите доставят инвентар до събирача. Автономни мобилни роботи, автоматизирани системи за съхранение и извличане или совалкови системи извличат правилната чанта и я доставят до стационарна работна станция. Разходките между местата могат да отнемат 50 до 70 процента от времето на пикера в конвенционален склад; GTP елиминира повечето от него. Капиталовото изискване - обикновено започва с високите шест цифри - го прави инвестиция с дълъг-хоризонт за повечето операции, но случаят с възвръщаемост на инвестициите при голям обем е ясен. добреетикетиране на складови стелажиостава от съществено значение дори в GTP среди, тъй като точните данни за местоположението са това, което прави автоматизираното извличане да работи правилно.
9. AI-задвижвано и роботизирано бране
Започнете с честното ограничение: напълно автономното роботизирано бране работи надеждно днес само за сравнително тесен набор от типове продукти - стандартизирани форми, предвидими размери, достатъчен контраст за четене от компютърното зрение. Меките стоки, необичайните артикули и много малките компоненти все още представляват значими предизвикателства. Търговските внедрявания са съсредоточени в големи операции за електронна -търговия и дистрибуция на дребно с инженерни ресурси за управление на текущото развитие на системата.
Въпреки това технологията напредва бързо и кривата на разходите се движи в правилната посока. За инвестиции в инфраструктура за планиране на операции с десет-годишен хоризонт, разбирането на траекторията си струва времето, дори ако внедряването не е неизбежно.
Как да изберем: Три въпроса, които наистина имат значение
Повечето процеси за оценка на системата за избор се объркват, като се започне от технологията. По-полезна отправна точка е самата операция.
Кое е вашето реално тясно място?Високият процент грешки и ниската производителност имат различни решения. Проблемите с точността обикновено реагират на насочвано избиране (гласово, светлинно-насочено, ESL). Проблемите с пропускателната способност обикновено са свързани с времето за пътуване - стратегиите за групово избиране и автоматизацията на GTP решават това. Диагностицирането на правилния проблем преди избора на технология предотвратява най-честата скъпа грешка.
Какво изисква вашата среда?Хладилното съхранение насочва към избиране на глас. Фиксирано, бързо-движещо се SKU ядро сочи към избиране-към-светло или ESL-насочвано избиране. Постоянно ротиращ се продуктов микс е против всяка фиксирана-инфраструктурна система. Многоезичната работна сила усложнява гласовите реализации. Тези ограничения стесняват реалистичните възможности, преди да започне сравнението на разходите.
Как всъщност изглежда ROI?Полезна рамка: добавете годишни спестявания от труд към годишното намаляване на разходите за грешки, след което разделете на общите разходи за внедряване. Резултатът е периодът на изплащане в години. Повечето оперативни екипи третират всичко под три години като силен случай. Преди да оцените която и да е система, използвайте anESL ROI калкулаторили еквивалентен инструмент за изграждане на груба базова линия - числата често изясняват решението по-бързо от демонстрация на доставчик.
Конкретно за операции, оценяващи електронни системи за етикетиране на рафтове,как ESL оптимизира работните процеси в складае полезно четиво за това как всъщност изглежда на практика повишаването на ефективността.
Съгласуване на системата с вашата работа
Малък склад, под 500 поръчки на ден:Сканирането на баркод, комбинирано с партидно избиране, осигурява незабавно, измеримо подобрение на точността спрямо хартията на управляема цена. Избягвайте прекомерното{1}}инвестиране на този етап. Правилната система за сегашния ви мащаб е тази, която решава днешните затруднения, без да ви заключва в инфраструктура, в която все още не сте израснали.
Разрастваща се-електронна търговия, 500 до 2000 поръчки на ден:Избиране-към-светлина или ESL-насочено избиране за високо-скоростното ядро; глас за по-широко покритие на пода и хладилни{4}}зони за съхранение. Избор на зона като стратегически слой за намаляване на задръстванията с нарастването на екипа.
Голям разпределителен център, над 2000 поръчки на ден:GTP автоматизация за вземане на сърцевина, конвейер и сортиране за пропускателна способност, направлявано бране като вторичен слой. Пилотирайте в една зона, преди да ангажирате-цялото съоръжение.
Хладилна верига или храни и напитки:Гласово-избиране. Работата-без ръце, очи-е частично разработена точно за тази среда.
Склад с висока{0}}стойност или сложен продукт:AR{0}}насочвано избиране за най-висок{1}}рисков избор; RF сканиране или ESL-насочено избиране за по-широк диапазон. Когато един-единствен грешен-избор задейства скъпоструващо събитие за съответствие, визуалното потвърждение на елемента оправдава разходите за хардуер.
Три грешки, които провалят внедряването
Автоматизиране на счупен процес.Технологията усилва всеки процес, към който се прилага. Ако артикулите се съхраняват на грешни места, по-бързата система за събиране ще намери грешните артикули по-бързо. Първо коригирайте основния процес.
Превключване на целия склад наведнъж.Неуспешен пилот в една зона е учебен опит с ограничено оперативно въздействие. Неуспешно внедряване-в цялото съоръжение е криза. Винаги пилотирайте първо в една зона, измервайте резултатите, прецизирайте и след това разширявайте.
Третиране на технологията и стратегията като отделни решения.Внедряването на система за гласово избиране, без да се променя начина, по който поръчките се групират или освобождават, е като подмяна на превозно средство без адресиране на маршрута. Технологията и стратегията трябва да се проектират заедно, а не последователно.
Често задавани въпроси
Кой е най-точният метод за комисиониране от склада?
Системите-насочвани с глас и избиране-към-светлина постоянно постигат нива на точност над 99 процента при добре-внедрени внедрявания. ESL{6}}guided picking, който функционира подобно на pick-to-light, но с динамични актуализации на етикети, а не с фиксиран хардуер, показва сравними резултати в съвременните реализации. Преминаването от хартия към почти всеки цифров метод води до незабавно и значително подобрение на точността за повечето операции.
Каква е разликата между pick-to-light и ESL-guided picking?
Pick{0}}to-light използва специални LED модули, физически инсталирани на всяко място за избор. ESL системите използват безжични цифрови етикети, които се актуализират в склада едновременно чрез WMS и могат да показват инструкции за избор с мигащ режим или режим на-промяна на цвета. ESL предлага повече гъвкавост на оформлението; избирането-на-светлина има тенденция да бъде по-бързо в среда с много висока-фиксирана{8}}локация. Theна системата ESL е ключова спецификация за оценка, когато използвате етикети за насоки за избор.
Могат ли малките складове да се възползват от автоматизираното комисиониране?
Да, но уместният въпрос е кое ниво на автоматизация. За повечето малки складове практическата входна точка е сканиране на баркод или ESL-насочвано комисиониране - нито едно от двете не изисква голяма инфраструктурна инвестиция. Пълната автоматизация има финансов смисъл само при значително по-големи обеми на поръчки. Често срещаната грешка е прекомерното-инвестиране в система с размери за мащаб, който операцията все още не е достигнала.ESL възможности в складови средипокажете как по-малките операции разширяват технологията за цифрови етикети практически и достъпно.
Правилната система е тази, която пасва на вашата работа
Няма една единствена най-добра система за комисиониране от склада. RF сканирането остава правилният отговор за голяма част от нарастващите операции, които са надраснали хартията, но все още не се нуждаят от пропускателна способност на-насочени към светлина или GTP системи. ESL-насочваното бране затваря празнината между традиционните pick-to-light и гъвкавите цифрови системи. Подборът на глас решава конкретен и истински проблем в студена и -свободна среда. Автоматизацията на GTP променя икономиката изцяло в мащаб.
Решението, което има значение, не е коя технология е най-впечатляваща. Това е коя система решава тесното място, което всъщност имате, отговаря на средата, в която работи екипът ви, и осигурява период на изплащане, който има смисъл предвид обема на поръчките ви днес и траекторията ви на растеж през следващите три години. Започнете там и изборът на технология следва естествено.
